Плазменная резка металла

Плазменный раскрой толстостенного металла

Резка металлов может быть выполнена одним из нескольких способов, которые отличаются эффективностью и суммой затрат. Некоторые из них можно использовать только в промышленности, а другие – не только на производстве, но и в быту. Так, например, резка металлов при помощи плазмы может приниматься для разных целей.

В зависимости от того, насколько опытный специалист и насколько производительная установка, будет зависеть эффективность проведения разрезание металлических материалов.

Основы резки металлов плазмой

Для того чтобы понять, как она выполняется, необходимо точно определить, что же представляет собой плазма. Результат разрезания будет зависеть от того, насколько толстой будет рабочая струя, которая направляется на поверхность металлического листа под давлением.

Для достижения отличного результата, параметры струи должны быть следующими:

1. Скорость. Давление должно быть достаточно высоким, чтобы материал изделия разогрелся до высокой температуры. Средний показатель скорости – 1,5-4 километра в секунду;
2. Температура. Для того чтобы создать плазму с помощью оборудования, необходимо прогреть воздух до высоких показателей – иногда вплоть до 30 000 градусов по Цельсию. Достичь этого показателя можно при помощи электрической дуги. После того, как воздух прогреется, он ионизируется, поменяет состав и получит новое свойство – повышенную электропроводность. При применении пламенной резки используется с инструментами нагнетания и осушения воздуха, что помогает понижать влажность;
3. Наличие электроцепи. Плазмотроны делятся на два вида по способу воздействия – прямой и косвенный. Устройства прямого воздействия должны использоваться для обработки металла, который пропускает электричество и подключается к общей сети. Плазма же появляется с использованием электрода, который встроен в держатель. Такой способ используется не только для металлических листов, но и для других материалов.

Плазменная резка неприменима к изделиям большой толщины, поскольку она малоэффективна и требует достаточно больших денежных затрат.

Принцип работы и характеристики

Схематичное устройство оборудования и принцип их работы можно описать так:

• Компрессор нагнетает воздух, направляя его к горелке, которая является частью плазмотрона;
• Поток воздуха разогревается с помощью электротока, что позволяет ему проводить электричество. Именно так создается плазма. Некоторые образцы оборудования могут применять инертные газы вместо воздушного потока;
• Резка выполняется при помощи нагревания определенного участка материала до повышенной температуры, а в последствии – путем выдувания металла, разогретого до величины плавления;
• При проведении такой процедуры неотъемлемо появляются отходы.

Поскольку при плазменной резке металл всего за несколько секунд разогревается и становится жидким, допустима следующая толщина:

• Алюминий – не более 12 см;
• Медь – не более 8 см;
• Сталь углеродистая и легированная – не более 5 см;
• Чугун – не более 9 см.

Характеристики плазменного разрезания зависят от того, какой способ обработки металла был выбран мастером:

• Плазменно-дуговая. Используется для любых видов, которые обладают высокой проводимостью тока. Обычно этот способ применяется на промышленном производстве. Он заключается в том, что плазма получается при помощи электрической дуги;
• Плазменно-струйная. Дуга появляется в плазмотроне. Этот способ обработки универсален, потому что применяется для любого материала, не только металла. Недостатком является то, что электроды приходится периодически менять.

Скорость и точность

Описываемый способ работы подразумевает прогревание материала до температуры плавления, из-за чего снижается качество обработки.

Ему присущи следующие особенности:

1. Конусность. В зависимости от квалификации мастера и типа установки она может варьироваться от 3 до 10 гр;
2. Оплавление кромки. Несмотря на то, что с помощью плазмы можно достаточно аккуратно порезать лист, края все равно остаются оплавленными и деформируются;
3. Характеристики реза. Скорость разрезания будет рассчитываться в зависимости от того, какой объем работ требуется осуществить. Низкокачественный рез выполняется достаточно быстро. С помощью ручной установки можно обработать лист толщиной не более 64 мм. А вот для проведения фигурной резки используются изделия толщиной не больше 4 см;
4. Скорость выполнения работ. Зачастую плазменная резка – это быстрый процесс без больших затрат электроэнергии. Способ ее ведения будет отличаться в зависимости от характеристик оборудования.

В зависимости от уровня квалификации мастера будет отличаться качество работ. Точный рез по проекту может быть выполнен только сотрудником с высоким уровнем подготовки.

Цена от 20 руб. (точную стоимость уточняйте у менеджеров).