/ Комплекс КЕКА: инновацонная технология переработки отходов бумажного производства в тепловую энергию
16 июля, 2026

Комплекс КЕКА: инновацонная технология переработки отходов бумажного производства в тепловую энергию

Комплекс КЕКА по переработке отходов бумажного производства

В целлюлозно-бумажной промышленности остро стоит вопрос утилизации кека — остатка вторичной переработки производства кордона, который не содержит лигниновых соединений и не может быть повторно использован в бумажном производстве. Традиционные способы размещения таких отходов на полигонах становятся всё менее приемлемыми как с экологической, так и с экономической точки зрения.

Компания «Промвиль» предлагает решение — комплекс по переработке и утилизации отходов КЕКА, предназначенный для полного цикла обработки кека с получением тепловой энергии. Срок поставки оборудования составляет 65 рабочих дней.

Технологический цикл

Переработка отхода реализуется в несколько последовательных этапов:


  1. Приём и дозирование. Материал поступает в приёмный бункер-дозатор, обеспечивающий регулируемую подачу сырья в линию.
  2. Обезвоживание. На этапе сепарации сепаратор-влагоделитель удаляет избыточную влагу, снижая влажность материала до 45 %.
  3. Измельчение. Молотковая дробилка распушает кек, подготавливая его к дальнейшей обработке.
  4. Транспортировка и дозирование. С помощью пневматической перегрузки материал порционно подаётся через циклон ЦН-15 на ленточный транспортёр.
  5. Сушка. Ленточный транспортёр перемещает материал в барабанную сушку, где происходит окончательное удаление влаги.
  6. 6. Брикетирование. Сухой материал направляется к ударно-механическим прессам. За счёт брикетирования повышается насыпная плотность и калорийность материала, что положительно влияет на рабочую массовую долю тепла в котле.
  7. Сжигание и утилизация. Брикеты поступают в бункеры оперативного накопления теплогенератора ТПГ «Вулкан». При сжигании вырабатывается тепло, которое частично используется для обработки поступающего кека в барабане. В результате объём исходного отхода снижается примерно в тысячу раз, а конечным остаточным продуктом остаётся только продукт сгорания кека.

Состав технологической линии

В комплектацию линии входят:

  • теплогенератор;
  • системы загрузки и поддува;
  • система отбраковки;
  • транспортёры подачи (ленточные и скребковые);
  • гидравлический опрокидыватель;
  • сепаратор-обезвоживатель;
  • барабанный сушильный комплекс;
  • комплексная система автоматики управления технологическим циклом.

Экономическая эффективность


Энергетическая утилизация отходов позволяет предприятиям экономить на покупке топлива и на утилизации материалов иными способами. В качестве иллюстрации общемирового и российского тренда на энергетическую переработку отходов целлюлозно-бумажного производства можно привести следующие примеры. При этом следует учитывать, что данные проекты используют смежные технологические решения и не являются прямыми аналогами комплекса КЕКА, однако они подтверждают востребованность подобных подходов в отрасли. Так, на «Марийском ЦБК» реализован проект по переработке илового осадка в более калорийное биотопливо, которое используется в котлах для производства пара. Мощность линии по производству твёрдого биотоплива на предприятии составляет 138,3 тыс. тонн в год. Пермская целлюлозно-бумажная компания перерабатывает до 300 тыс. тонн макулатуры в год, входя в десятку крупнейших производителей тарного картона в России.

Условия поставки и гарантия


  • Срок изготовления и поставки: не позднее 65 рабочих дней с момента поступления денежных средств на текущий счёт.
  • Условия оплаты: 70 % предоплата, оставшиеся 0 % оплачиваются по готовности, не позднее 3 рабочих дней с момента сообщения о готовности.
  • Доставка: силами поставщика за счёт покупателя услугами транспортной компании.
  • Гарантия на продукцию: 12 месяцев (при условии правильной эксплуатации).
  • На всё оборудование выдаётся технический паспорт и инструкция по эксплуатации.

Актуальность решения

С 1 января 2024 года в России вступили в силу изменения экологического законодательства в части расширенной ответственности производителей (РОП). Нормативы утилизации будут повышаться поэтапно: в 2025 году предприятия должны обеспечить утилизацию 55 % выпущенной упаковки, в 2026 году — 75 %, в 2027 году — 100 %. Производители упаковки обязаны обеспечить сбор и переработку отходов: самостоятельно, уплатив экологический сбор или заключив договор с предприятием-утилизатором, включённым в соответствующий реестр.

Комплекс КЕКА позволяет предприятиям ЦБП не только сокращать объём конечных отходов, но и получать тепловую энергию для собственных нужд, сокращая затраты на покупку топлива и снижая нагрузку на полигоны.